Bebidas e Cervejarias

Controle térmico para indústria de bebidas

Soluções de água gelada para processos de bebidas, cervejarias e linhas de produção.

Controle térmico para indústria de bebidas

Controle térmico dimensionado para o processo

Chillers e unidades de água gelada podem ser aplicados em diferentes etapas de produção de bebidas, conforme temperatura, vazão e carga térmica necessárias. O dimensionamento correto contribui para estabilidade do processo e continuidade operacional.

O que considerar no projeto

  • Carga térmica e regime de operação
  • Temperatura de entrada e saída
  • Vazão e fluido do processo
  • Condições de instalação e ambiente
  • Necessidade de redundância e monitoramento
Falar sobre esta aplicação

EQUIPAMENTOS

Linhas que podem compor a solução

A definição final depende dos dados técnicos do processo.

CHILLER INDUSTRIAL

Linha ECO - AR

Chillers para controle térmico industrial, com configurações a ar ou a água, circuitos independentes e controle por CLP/IHM.

3.000–450.000 kcal/h
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UNIDADE DE ÁGUA GELADA

Linha ECO - Unidade de Água Gelada

Unidades de água gelada para processos industriais que exigem circulação e controle de temperatura da água.

6.000–150.000 kcal/h
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CHILLER INDUSTRIAL

Linha HYBRID - Chillers

Combinação de 50% de capacidade fixa e 50% inverter para adequar a operação à demanda térmica.

35.000–250.000 kcal/h
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CHILLER INVERTER

Linha PLATINUM - Chillers

Linha com 1 a 4 compressores inverter para aplicações que exigem modulação ampla de capacidade.

16.000–480.000 kcal/h
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GRANDES CAPACIDADES

Linha SCREW - Chillers

Chillers com compressores parafuso para grandes cargas térmicas e processos industriais de alta capacidade.

400.000–1.200.000 kcal/h
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ALTA CAPACIDADE

Linha ECO HACK - Chillers

Arquitetura de alta capacidade com circuitos individuais por compressor e refrigerante de baixo GWP.

470.000–920.000 kcal/h
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