Industria Alimentaria

Control térmico para la industria alimentaria

Soluciones de refrigeración industrial para procesos alimentarios con distintas necesidades de temperatura.

Control térmico para la industria alimentaria

Control térmico dimensionado para el proceso

La refrigeración de proceso en la industria alimentaria puede incluir agua helada, control de temperatura de máquinas y apoyo a etapas productivas. El sistema se dimensiona según la aplicación.

Qué considerar en el proyecto

  • Carga térmica y régimen de operación
  • Temperatura de entrada y salida
  • Caudal y fluido del proceso
  • Condiciones de instalación y ambiente
  • Necesidad de redundancia y monitoreo
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EQUIPOS

Líneas que pueden componer la solución

La definición final depende de los datos técnicos del proceso.

CHILLER INDUSTRIAL

Linha ECO - AR

Chillers para control térmico industrial, con configuraciones por aire o agua, circuitos independientes y control por PLC/IHM.

3.000–450.000 kcal/h
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UNIDAD DE AGUA HELADA

Línea ECO - Unidad de Agua Helada

Unidades de agua helada para procesos industriales que requieren circulación y control de la temperatura del agua.

6.000–150.000 kcal/h
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CHILLER INDUSTRIAL

Línea HYBRID - Chillers

Combinación de 50% de capacidad fija y 50% inverter para adaptar la operación a la demanda térmica.

35.000–250.000 kcal/h
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CHILLER INVERTER

Línea PLATINUM - Chillers

Línea con 1 a 4 compresores inverter para aplicaciones que requieren una amplia modulación de capacidad.

16.000–480.000 kcal/h
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GRANDES CAPACIDADES

Línea SCREW - Chillers

Chillers con compresores de tornillo para grandes cargas térmicas y procesos industriales de alta capacidad.

400.000–1.200.000 kcal/h
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ALTA CAPACIDAD

Línea ECO HACK - Chillers

Arquitectura de alta capacidad con circuitos individuales por compresor y refrigerante de bajo GWP.

470.000–920.000 kcal/h
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