Indústria Alimentícia

Controle térmico para indústria alimentícia

Soluções de refrigeração industrial para processos alimentícios com diferentes necessidades de temperatura.

Controle térmico para indústria alimentícia

Controle térmico dimensionado para o processo

A refrigeração de processo na indústria alimentícia pode envolver água gelada, controle de temperatura de máquinas e apoio a etapas produtivas. O sistema é dimensionado conforme a aplicação.

O que considerar no projeto

  • Carga térmica e regime de operação
  • Temperatura de entrada e saída
  • Vazão e fluido do processo
  • Condições de instalação e ambiente
  • Necessidade de redundância e monitoramento
Falar sobre esta aplicação

EQUIPAMENTOS

Linhas que podem compor a solução

A definição final depende dos dados técnicos do processo.

CHILLER INDUSTRIAL

Linha ECO - AR

Chillers para controle térmico industrial, com configurações a ar ou a água, circuitos independentes e controle por CLP/IHM.

3.000–450.000 kcal/h
Ver linha →
UNIDADE DE ÁGUA GELADA

Linha ECO - Unidade de Água Gelada

Unidades de água gelada para processos industriais que exigem circulação e controle de temperatura da água.

6.000–150.000 kcal/h
Ver linha →
CHILLER INDUSTRIAL

Linha HYBRID - Chillers

Combinação de 50% de capacidade fixa e 50% inverter para adequar a operação à demanda térmica.

35.000–250.000 kcal/h
Ver linha →
CHILLER INVERTER

Linha PLATINUM - Chillers

Linha com 1 a 4 compressores inverter para aplicações que exigem modulação ampla de capacidade.

16.000–480.000 kcal/h
Ver linha →
GRANDES CAPACIDADES

Linha SCREW - Chillers

Chillers com compressores parafuso para grandes cargas térmicas e processos industriais de alta capacidade.

400.000–1.200.000 kcal/h
Ver linha →
ALTA CAPACIDADE

Linha ECO HACK - Chillers

Arquitetura de alta capacidade com circuitos individuais por compressor e refrigerante de baixo GWP.

470.000–920.000 kcal/h
Ver linha →